Бизнес-план для мини-завода по производству МДФ плит и панелей

MDF-плиты и HDF-плиты (от англ. «Medium» и «High Density Fiberboard» – средне- и высокоплотное волокнистое покрытие) – один из самых популярных материалов, применяемых в мебельных производствах, уступающий лидирующие позиции по продажам лишь ДСП. Хотя по качеству плиты МДФ и ХДФ-плиты существенно превышают.

Открыть свой бизнес на производстве древесноволокнистых плит выгодно, рентабельно. Помимо мебели, из них изготавливают двери, наружные и внутренние отделочные стеновые панели, корпуса акустических систем, напольные покрытия, в частности, ламинат.

Технология производства МДФ-плит

Популярность плиты из МДФ вполне объяснима. Некоторые изготовители утверждают, что по своим эксплуатационным свойствам они не уступают изделиям из натурального дерева, цельнодревесным панелям, при этом - в разы дешевле. Действительно, ведь этот материал:

• экологически чистый;
• прочный;
• влагоустойчивый;
• стойкий к образованию грибков и бактерий;
• стойкий к механическим воздействиям.

А обработка специальными покрытиями и пленками делает его незаменимым для производства кухонной мебели.

Упрощенно процесс получения плит MDF/HDF можно разделить на такие этапы:

1. Сначала древесные срубы избавляют от коры.
2. Затем происходит рубка бревен до состояния технической щепы.
3. Промывка для избавления от мусора и посторонних вкраплений.
4. Размягчение паром.
5. Передача на перетирку до состояния кашеобразной волокнистой массы.
6. Введение связующих компонентов (смола и прочее).
7. Сушка до показателей влажности в 8-9%.

Далее происходит формирование так называемого «ковра» плиты, первичное прессование (подпрессовка) и основное горячее прессование, шлифовка, порезка.

Оборудование для производства МДФ-плит

Производственная линия для изготовления МДФ-плит состоит из следующего перечня оборудования:

1. Окорочный станок – цена от 30 000 у.е. и выше новый, б/у реально приобрести за 23-25 тысяч долларов.
2. Рубильная машина – 3500$ (необходимы как минимум 2-3 единицы).
3. Рафинер – от 10 до 30 000$ в зависимости от производителя, состояния, мощности.
4. Диспергатор – 32 000$.
5. Формовочный станок – 3700$.
6. Основной пресс – 13 000$.
7. Плоскошлифовальный станок – 1500-5000$.
8. Дополнительное оборудование: ленточные конвейеры, фильтры, стружкоотсосы, дозаторы, смесители.

Диверсификация инвестиций в производство путем расширения ассортимента

Кроме реализации готовых полотен МДФ изготовителям мебели, хорошим источником дохода является организация своего производства фасадных панелей из МДФ. Для этого нужно определиться с ассортиментом, докупить нужное оборудование и наладить сбыт продукции.

МДФ-фасады классифицируются:

1. По назначению (напольные, настенные, потолочные, фасадные, интерьерные).
2. По типу покрытия (ПВХ-пленка, шпон, краска), по форме, на сплошные и со вставками.

Чтобы получить панели, полотно МДФ проходит порезку на форматно-раскроечном станке, его цена около 4 000$. После чего с помощью фрезерного станка на плоскости и торцы заготовок наносится узор и профиль (сам аппарат – от 6 000$ + фрезерно-копировальный стол - 500 у.е.). А затем происходит шлифовка с помощью вибрационной шлифовальной машины (90$). Отходы удаляются с помощью промышленного пылесоса (250$), a обдув заготовок - компрессором (200$). После чего нанесение краски происходит с использованием краскопультов (от 800$).

Виды облицовок МДФ-плит – это ламинирование, кэширование, постформирование, которое происходит с помощью:

• ПВХ;
• бумажно-смоляных пленок;
• пластиков;
• клеевых составов;
• вакуумного пресса.

Перечисленные выше узлы позволяют получить около ста кв. м готовой продукции в неделю, а обслужить такую мини-линию под силу 2-3 операторам.

Для открытия бизнеса по изготовлению МДФ-фасадов потребуется отапливаемое, хорошо вентилируемое помещение, площадью от 100 кв. м.

Рентабельность бизнес-проекта – 30%.